事業内容

商品を売るのではなく、魚を「使える規格」に整える。

骨取りの切身のサイズ、味付けの有無、加工度、包装の単位、保存の温度帯。現場の課題から逆算して規格を設計し、全国の仕入と加工のネットワークで実際に供給します。

私たちの場所

輸入の汎用品では埋まらない隙間で、規格を整える。

項目輸入の加工品国内の小ロット加工(JapanPelagic)
ロット大ロットが前提小ロットから組める
規格多くの顧客向けの汎用規格現場の制約に合わせて作り分け
細かい要望反映しにくい加工場と試作を重ねて反映
原料輸入原料が中心国産を中心に、産地を明示

国内の加工場との関係があるから、現場ごとの規格を小ロットで作り分けられます。

お困りの現場

魚を使いたいのに、使えていない現場へ。

保育園・介護・病院の給食

使えていない理由
塩分・アレルゲンの管理、骨、調理の人手

届け方の例
無塩の水煮とタレ別添、骨まで食べられる切身

惣菜・弁当

使えていない理由
国産は高い。輸入品は汎用規格で細かい要望に合わない

届け方の例
規格外品を活かし、中間の価格で国産の品質

外食

使えていない理由
原価が読めない。読めるものは画一的で話題が作りにくい

届け方の例
定番で原価を守り、季節の限定品目で話題を作る

食品メーカー

使えていない理由
産地を明示できる原料の調達先がない

届け方の例
原料供給と加工先の手配をセットにした共同開発

通販・備蓄

使えていない理由
常温で日持ちする魚の商品が少ない

届け方の例
レトルトの水煮と長期保存の規格

規格を決める項目

切身のサイズ骨の有無味付けの有無加工度包装の単位保存の温度帯原料の産地

進め方

聞く、設計する、試す、届ける。

  1. STEP 1

    使えない理由を聞く

    魚種より先に、手間・原価・制約を伺います。

  2. STEP 2

    規格を設計する

    サイズ、加工度、包装、温度帯を現場から逆算します。

  3. STEP 3

    加工場と試作する

    得意な加工場を選び、試作とテスト販売で確かめます。

  4. STEP 4

    安定して届ける

    規格を固定し、全国の仕入網で継続して供給します。

提案事例と開発中の商品

規格を整えると、魚は現場で使われ続ける。

CASE 01惣菜メーカー様定番化

規格外の国産アジを、惣菜のアジフライに。

課題
国産を使いたいが価格が合わない。輸入の加工品では品質に不安がある。
提案
形が不揃いな規格外のアジをフライに。見た目は揃わなくても味は同じ。中国加工品より高いが、国産で高品質。
結果
テスト販売でお客様の評判が良く、定番の納品に。
開発中保育園・介護・病院テスト提供先 募集中

骨まで食べられる、魚の水煮シリーズ。

課題
1食ごとの塩分計算が必要で、味付きの商品では対応できない。骨の処理や調理の人手も足りない。
規格
無塩の水煮、タレは別添。骨まで食べられる切身。国産・無添加・臭みなし。レトルトで常温・日持ち。
魚種
鮭・鱈・ブリ・さんま(予定)
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「何で使えていないか」から、ご相談ください。

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